一、供應范圍及要求

1.1實施地點/數量：浙江杭州、重慶、廣西柳州，每個地點各一條涂裝線底漆噴房進行改造，共三套自動化噴漆設備。

改造范圍：對已有的傳動軸涂裝線底漆噴房噴漆方式進行改造，將現有人工空氣噴槍噴漆，替換為自動化無人值守的高壓靜電直線隨動式自動噴漆設備。改造完成后，自動噴涂設備在噴漆房內工作時應留有一個人工補噴位置，設備因故障不能工作時，在噴漆房內應有二個人工補噴位置。

汽車傳動軸以細長筒狀件為主，外形較復雜，大多都是在組裝后，再進行防護裝飾性涂裝，組裝后的傳動軸內有橡膠密封件，為防止橡膠件受熱老化，烘干溫度一般不得大于100℃。根據傳動軸產品的涂層質量要求，結合客戶的實際要求，選用無苯低溫固化丙烯酸涂料或黑氨基烘烤磁漆，底漆則采用鐵紅環氧酯底漆。

二、涂裝線自動化噴漆設備適用產品范圍

工件長度范圍：≤2600mm

工件直徑范圍：φ63.5-φ150

工件結構范圍：包含單節傳動軸總成、雙節傳動軸總成

輸送鏈移動速度：0.5—1.5米/分鐘

掛具間隔：300mm/掛

油漆利用率:大于70%

噴房尺寸：長4000mm  水簾邊到門距離2800mm。

噴槍適用于油性、水性油漆的噴涂設備。

涂裝線自動化噴漆設備主要對傳動軸進行節能環保涂裝前硅烷處理，并進行噴漆，是傳動軸工件表面噴涂全自動聯合生產線。采用底面漆兩噴兩烘（C2B2）相結合的生產方式。生產線由硅烷前處理設備、水份烘干/固化設備、噴漆及送排風系統、懸掛輸送機和電氣控制系統組成。

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